NOVINKY
ITR Industries – Vlajková loď skupiny USCO ITR Group
Společnost ITR Industries představuje základní segment výroby pásových podvozků pro trh s náhradními díly i přímo pro výrobce stavebních strojů mnoha známých značek.
Základem dodavatelského řetězce ITR, spolu s italským závodem na výrobu dílů ITR Meccanica je zařízení ITR Industries. Výrobní závody se nacházejí v Jižní Koreji, kde se vyrábějí řetězy, desky pásů, segmenty turasových kol, pojezdové a nosné kladky, a v Číně, s produkcí zaměřenou na kladky pojezdové, kladky nosné, napínací vodící kola a ozubená hnací kola. V tomto článku se zaměříme na čínské výrobní závody.
Společnost využívá výrobní areál o rozloze 54 000 m2 – z čehož 29 000 m2 tvoří kryté haly – a těží také ze strategické polohy pro zásobování centrály v italské Modeně a poboček ITR po celém světě. Nachází se v čínském regionu Šan-tung, který je známý špičkovými výrobními závody v automobilovém průmyslu a vysoce přesné elektroniky – General Motors®, Hyundai®, Apple® a LG® jsou některé ze značek, které mají klíčové výrobní závody umístěné v této provincii.
Šan-tung je dobře konsolidované a neustále se rozšiřující výrobní prostředí. V posledních letech byly v celém regionu provedeny četné investice v oblasti dodržování přísných ekologických předpisů, což z něj činí nejmodernější centrum vyhovující většině nejnovějších předpisů. Společnost ITR Industries zavedla rozsáhlé kroky k optimalizaci uspořádání provozů, zlepšení řízení výrobních procesů a snížení množství generovaného odpadu.
Provoz slévárny byl kompletně přepracován pro plnou automatizací procesu manipulace s formami. Výsledné nové technologie důsledně snižují emise a posunují společnost ITR Industries směrem k plnění ekologických výzev příštích desetiletí.
Řízení výroby kladek, ozubených hnacích a vodících kol
Pojezdové i nosné kladky se vyrábějí z kované oceli – jsou mechanicky a následně tepelně opracovány tak, aby bylo dosaženo požadované odolnosti proti opotřebení a pevnostních charakteristik. V nedávné době byly investice zaměřeny především také na zdokonalení procesů tepelného zpracování, které jsou hlavní součástí technologií používaných společnosti ITR, aby bylo zajištěno splnění stále přísnějších standardů kvality náhradních dílů pro velké stroje.
Montáž a kontrola kvality
Mimořádná pozornost je věnována fázi montáže, kdy jsou základními požadavky čistota a opakovatelnost. Před montáží se všechny součásti jednotlivě myjí a postupují po vyhrazených průtokových linkách, rozlišených podle typu a velikosti. Každá linka je navržena tak, aby optimalizovala jednotlivé operace, a všechny výrobky jsou 100% testovány. Tím je zajištěn přesný montážní postup a dokonalé utěsnění. Po kompletaci výrobky pokračují dvěma automatizovanými lakovacími linkami do paletizační stanice.
Jako poslední krok vyžadují standardy kvality společnosti ITR destruktivní a nedestruktivní zkoušky. Mezi nejdůležitější patří ultrazvuková měření, zkoušky tvrdosti, Magnaflux, IR, Charpy a softwarové simulace těžkých pracovních podmínek na hotové komponenty. Prostřednictvím různých testovacích strojů vyrobených na zakázku je společnost ITR Industries se sídlem v Shandongu schopna simulovat nejtěžší pracovní podmínky v testování a vývoji nových výrobků pro trh s náhradními díly a pro aplikace OEM.
Díky vysoké produktivitě a efektivnímu řízení výrobního procesu představuje čínský závod pro skupinu ITR referenční centrum pro výzkum a vývoj, který se vyznačuje velkým posunem do budoucnosti.