Die Firma ITR Industries repräsentiert das zentrale Fertigungssegment für raupenmobile Fahrwerkskomponenten und beliefert sowohl den Ersatzteilmarkt als auch direkt die Hersteller von Baumaschinen zahlreicher bekannter Marken.
Das Rückgrat der ITR-Lieferkette bildet neben dem italienischen Teilewerk ITR Meccanica die Anlage ITR Industries. Die Produktionswerke befinden sich in Südkorea, wo Ketten, Kettenplatten und Kettenradsegmente hergestellt werden, sowie in China, wo sich die Produktion auf Lauf- und Tragrollen, Spannräder und Zahnkränze konzentriert. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die chinesischen Produktionswerke.
Das Unternehmen nutzt ein Produktionsgelände von 54.000 m2 – davon 29.000 m2 überdachte Hallen – und profitiert außerdem von einer strategischen Lage zur Belieferung der Zentrale im italienischen Modena sowie der weltweiten ITR-Niederlassungen. Es befindet sich in der chinesischen Region Shandong, die für ihre hochmodernen Produktionsanlagen in der Automobilindustrie und der hochpräzisen Elektronik bekannt ist – General Motors®, Hyundai®, Apple® und LG® gehören zu den Marken, die wichtige Produktionsanlagen in dieser Provinz betreiben.
Shandong ist ein gut konsolidiertes und sich stetig erweiterndes Produktionsumfeld. In den letzten Jahren wurden in der gesamten Region zahlreiche Investitionen zur Einhaltung strenger Umweltvorschriften getätigt, wodurch die Region zu einem hochmodernen Zentrum wurde, das den meisten aktuellen Vorschriften entspricht. ITR Industries hat umfangreiche Maßnahmen zur Optimierung der Betriebsabläufe, zur Verbesserung der Steuerung der Produktionsprozesse und zur Reduzierung des anfallenden Abfalls eingeführt.
Der Gießereibetrieb wurde vollständig überarbeitet, um eine vollständige Automatisierung der Formenhandhabung zu ermöglichen. Die daraus resultierenden neuen Technologien senken konsequent die Emissionen und bringen ITR Industries den Umweltherausforderungen der kommenden Jahrzehnte näher.
Steuerung der Fertigung von Rollen, Zahnkränzen und Leiträdern
Sowohl Lauf- als auch Tragrollen werden aus geschmiedetem Stahl hergestellt – sie werden mechanisch und anschließend wärmebehandelt, um die erforderliche Verschleißfestigkeit und Festigkeitseigenschaften zu erreichen. In letzter Zeit lag der Investitionsschwerpunkt vor allem auf der Verbesserung der Wärmebehandlungsprozesse, die einen wesentlichen Bestandteil der von ITR verwendeten Technologien darstellen, um die Einhaltung immer strengerer Qualitätsstandards für Ersatzteile für Großmaschinen sicherzustellen.
Montage und Qualitätskontrolle
Der Montagephase wird besondere Aufmerksamkeit gewidmet, wobei Sauberkeit und Wiederholbarkeit grundlegende Anforderungen sind. Vor der Montage werden alle Bauteile einzeln gewaschen und durchlaufen dedizierte Fertigungslinien, die nach Typ und Größe unterschieden sind. Jede Linie ist so ausgelegt, dass sie die einzelnen Arbeitsschritte optimiert, und alle Produkte werden zu 100 % geprüft. Dadurch wird ein präziser Montageablauf und eine perfekte Abdichtung sichergestellt. Nach der Fertigmontage durchlaufen die Produkte zwei automatisierte Lackierlinien bis zur Palettierstation.
Als letzter Schritt erfordern die Qualitätsstandards von ITR zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen. Zu den wichtigsten gehören Ultraschallmessungen, Härteprüfungen, Magnaflux, IR, Charpy sowie Softwaresimulationen schwerer Arbeitsbedingungen an fertigen Komponenten. Mithilfe verschiedener speziell angefertigter Prüfmaschinen ist ITR Industries mit Sitz in Shandong in der Lage, die härtesten Arbeitsbedingungen bei der Prüfung und Entwicklung neuer Produkte für den Ersatzteilmarkt sowie für OEM-Anwendungen zu simulieren.
Dank hoher Produktivität und effizienter Steuerung des Fertigungsprozesses ist das chinesische Werk für die ITR Group ein Referenzzentrum für Forschung und Entwicklung, das sich durch einen deutlichen Zukunftsfokus auszeichnet.